Nuevo servicio / Tratamiento de superficies
Limpieza láser industrial.
Remoción selectiva de óxido, pintura y recubrimientos. Un servicio de mantenimiento que se define a partir de la pieza y sus condiciones de trabajo.
Preparación de superficies, pieza por pieza.
SG Servicios presta el servicio de limpieza. La evaluación técnica determina si el láser es adecuado para el material y el resultado requerido.
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Sin abrasivos
La remoción se realiza sin arena ni granalla. El área de trabajo se delimita y se controla según la evaluación de riesgos.
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Sin químicos
El proceso no incorpora decapantes ni solventes. El material retirado se capta y se gestiona según su composición.
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Sin contacto mecánico
La energía se aplica sobre la capa a retirar. Los parámetros y la prueba previa permiten evaluar el efecto sobre el material base.
Tres métodos. Distintas condiciones de aplicación.
La selección considera el acabado, el acceso, los residuos y las condiciones operativas. Ningún método resuelve por sí solo todas las superficies.
| Criterio | Limpieza láser | Arenado | Decapado químico |
|---|---|---|---|
| Residuo generado | Material removido y partículas, que requieren captación y gestión. | Todo el abrasivo usado, mezclado con lo removido. | Efluente y material retirado; la gestión depende del producto y la contaminación. |
| Daño al material base | Sin contacto mecánico; el efecto térmico depende de los parámetros. | Erosiona y rugosiza la superficie. | Puede atacar el sustrato si se excede el tiempo de contacto. |
| Montaje previo | Energía, delimitación, protección láser y captación según la tarea. | Carpa, compresor, aislación del sector. | Piletas, contención de derrames, ventilación. |
| Consumibles | Sin abrasivo ni decapante; requiere energía y mantenimiento del sistema. | Abrasivo, que se compra y se descarta en cada trabajo. | Producto químico y agua de enjuague. |
| Riesgo para el operario | Radiación láser y humos: protección específica y control del área. | Polvo en suspensión, ruido, riesgo respiratorio. | Contacto con productos corrosivos y vapores. |
| Gestión ambiental | Gestión del material retirado y de los elementos de captación. | Requiere gestión del abrasivo contaminado. | Requiere gestión de residuo peligroso. |
| Selectividad | Parámetros ajustables según recubrimiento y material. | Remoción y perfil de rugosidad asociados al abrasivo y la presión. | Depende del producto y del tiempo de contacto. |
En superficies extensas y capas gruesas, el arenado puede ofrecer mayor rendimiento. El láser se evalúa especialmente para trabajo localizado y geometrías donde conviene controlar la remoción.
Componentes y superficies industriales.
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Óxido y corrosión
Estructuras, cañerías, tanques y piezas de acero.
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Pintura y recubrimientos
Retiro localizado o por superficie, con parámetros definidos para el recubrimiento.
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Preparación de superficie
Acondicionamiento previo a soldadura, pintura o recubrimiento.
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Moldes y matrices
Tratamiento de depósitos sobre geometrías que requieren control dimensional.
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Grasa y residuo industrial
Depósitos adheridos en equipos y maquinaria.
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Maquinaria pesada
Limpieza de sectores accesibles; el desmontaje se evalúa en cada intervención.
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Tanques y estructuras
Tratamiento localizado sujeto a acceso y condiciones de seguridad.
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Piezas delicadas
Evaluación de piezas cuya geometría o terminación limita otros métodos.
Materiales a evaluar
La potencia y el patrón se ajustan a la capa y al material base. El resultado se comprueba antes de extender el tratamiento.
- Acero al carbono
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Galvanizado
- Fundición
- Cobre y bronce
Proceso
Del relevamiento a la ejecución.
La propuesta se apoya en las condiciones de la pieza y de la planta.
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Relevamiento
Identificación del material, recubrimiento, superficie y acceso. Las fotografías permiten una primera revisión.
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Evaluación técnica
Selección del método según la pieza, el acabado y las restricciones de la planta.
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Prueba en sector
Comprobación del resultado y rendimiento sobre una sección, con condiciones previamente acordadas.
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Ejecución
Coordinación del área, ejecución bajo procedimiento y documentación del trabajo.
Equipo portátil. Parámetros ajustables.
Láser continuo de fibra Leapion. La configuración y la potencia aplicables se verifican para cada intervención.
- Potencia de la línea
- Hasta 3000 W. La potencia del equipo asignado se confirma en la evaluación.
- Regulación
- Del 10 % al 100 % y ocho patrones de limpieza.
- Refrigeración y traslado
- Refrigeración por agua y equipo sobre ruedas para coordinar trabajo en planta.
- Controles del equipo
- Enclavamientos y parada de emergencia. Verificación antes del uso.
Seguridad durante la intervención
La zona, los permisos y las protecciones se coordinan con la planta. La captación de partículas y humos se define según el material retirado. El trabajo se integra al sistema de gestión de seguridad y salud ISO 45001 de SG Servicios.
Consultar el sistema de gestiónAntes de definir el trabajo.
¿Sobre qué materiales se aplica?
Se evalúan acero al carbono, inoxidable, fundición, galvanizado, aluminio, cobre y bronce. La compatibilidad depende del recubrimiento y del acabado requerido; se verifica mediante una prueba en la pieza.
¿El trabajo se hace en planta?
El equipo portátil permite coordinar intervenciones en planta. Para piezas desmontables se consulta la posibilidad de trabajo fuera de planta y la logística correspondiente.
¿Qué se requiere en el lugar de trabajo?
Se coordinan la alimentación eléctrica, el acceso y la delimitación del sector. La captación y las protecciones se definen con seguridad de planta. Los requisitos del sistema de refrigeración se verifican antes del traslado.
¿La superficie queda apta para pintar?
Puede utilizarse como preparación superficial. La limpieza y el perfil final deben cumplir la especificación del recubrimiento que se va a aplicar; esa condición se verifica antes de pintar.
¿Cuánto tarda?
El plazo depende de la superficie, la geometría y el espesor de la capa. La evaluación y la prueba permiten estimar el rendimiento de la intervención.
¿Se realiza una prueba antes de cotizar?
La prueba en una sección permite evaluar el resultado y el rendimiento. Su coordinación y condiciones se acuerdan durante la evaluación técnica.
¿Cómo se organiza la seguridad?
La intervención requiere protección ocular específica, control de acceso, delimitación y captación según el contaminante. Se verifican enclavamientos y parada de emergencia. La planificación se integra al sistema de gestión de seguridad y salud ISO 45001 de SG.
¿Genera residuos?
Material removido y partículas, que requieren captación y gestión. Al no agregarse abrasivo ni producto químico, el volumen a gestionar es una fracción del de un arenado.
¿Cómo se prepara la cotización?
Se consideran la pieza, el recubrimiento, la superficie, el acceso y el plazo. La propuesta define el alcance y las condiciones de ejecución; no se publica una tarifa uniforme.
Evaluar una aplicación.
Indicá el material, la capa a retirar, la superficie aproximada y la ubicación. Para compartir fotografías, el contacto está disponible por WhatsApp.
Consulta sobre limpieza láser
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