Nuevo servicio
Limpieza láser industrial
Remoción de óxido, pintura y recubrimientos con láser de alta potencia, sin abrasivos, sin productos químicos y sin residuo peligroso que gestionar.
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Sin abrasivos
No interviene arena, granalla ni escoria. No requiere carpa, aislación del sector ni retiro posterior del abrasivo.
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Sin químicos
No intervienen decapantes ni solventes, de modo que no hay manipulación de productos peligrosos ni efluente que declarar.
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Sin desgaste del material
El proceso remueve la capa sin contacto mecánico: el sustrato no se erosiona, no cambia de cota ni se deforma.
Comparación de métodos
Los tres métodos remueven óxido y pintura. Difieren en el residuo que generan, en el efecto sobre el sustrato y en el montaje que requieren.
| Criterio | Limpieza láser | Arenado | Decapado químico |
|---|---|---|---|
| Residuo generado | Únicamente el material removido, que se capta y se recoge. | Todo el abrasivo usado, mezclado con lo removido. | Efluente químico peligroso, con disposición controlada. |
| Daño al material base | Ninguno. No hay contacto ni erosión. | Erosiona y rugosiza la superficie. | Puede atacar el sustrato si se excede el tiempo de contacto. |
| Montaje previo | Conexión eléctrica y delimitación del sector. | Carpa, compresor, aislación del sector. | Piletas, contención de derrames, ventilación. |
| Consumibles | Ninguno. Solo energía eléctrica. | Abrasivo, que se compra y se descarta en cada trabajo. | Producto químico y agua de enjuague. |
| Riesgo para el operario | Sin polvo ni químicos. Requiere protección ocular específica. | Polvo en suspensión, ruido, riesgo respiratorio. | Contacto con productos corrosivos y vapores. |
| Gestión ambiental | Mínima. Facilita la trazabilidad en plantas auditadas. | Requiere gestión del abrasivo contaminado. | Requiere gestión de residuo peligroso. |
| Selectividad | La potencia se regula para remover solo la capa buscada. | Poco selectivo: saca todo por igual. | Depende del producto y del tiempo de contacto. |
El láser no sustituye al arenado en todos los casos: en superficies muy extensas con capas gruesas, el arenado sigue siendo más rápido. El láser es preferible en trabajos selectivos, con planta en operación, sobre piezas que no admiten erosión y donde la gestión del residuo es una restricción.
Qué limpiamos
El proceso se aplica sobre piezas metálicas donde hay que remover una capa sin afectar el material base.
- 01
Óxido y corrosión
Estructuras, cañerías, tanques y piezas de acero.
- 02
Pintura y recubrimientos
Remoción total o por capas, sin llegar al sustrato.
- 03
Preparación de superficie
Acondicionamiento previo a soldadura, pintura o recubrimiento.
- 04
Moldes y matrices
Limpieza sin desgastar la geometría de la herramienta.
- 05
Grasa y residuo industrial
Depósitos adheridos en equipos y maquinaria.
- 06
Maquinaria pesada
Mantenimiento de equipos sin desarmar ni trasladar.
- 07
Tanques y estructuras
Trabajo en altura y en espacios donde no entra un arenado.
- 08
Piezas delicadas
Piezas donde el arenado no es aplicable por su terminación o geometría.
Sobre qué materiales
El proceso se ajusta al material: se regula la potencia y el patrón para sacar la capa sin afectar el sustrato.
- Acero al carbono
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Galvanizado
- Fundición
- Cobre y bronce
Proceso de trabajo
El rendimiento real depende del material y del espesor de la capa, de modo que se mide antes de cotizar.
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Relevamiento
Material, capa a remover y superficie estimada. Para una primera evaluación alcanza con fotografías.
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Evaluación técnica
Se determina si el láser es el método adecuado para ese trabajo o si corresponde otro procedimiento.
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Prueba en sector
Se ejecuta sobre una sección acotada para medir el rendimiento real en metros cuadrados por hora.
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Ejecución
Trabajo in situ bajo procedimiento de seguridad, con entrega del informe correspondiente.
Equipamiento
Limpiadora láser continua de fibra Leapion, de hasta 3000 W de potencia.
- Potencia regulable del 10 % al 100 %, para ajustar el proceso a cada material.
- Ocho patrones de limpieza distintos según la pieza y el tipo de capa.
- Refrigeración por agua, pensada para jornadas largas de trabajo continuo.
- Enclavamientos de seguridad en la pistola y parada de emergencia.
- Cumple los estándares internacionales de seguridad láser.
- Equipo portátil sobre ruedas: se traslada y se trabaja en planta.
Preguntas frecuentes
¿Sobre qué materiales se aplica?
El proceso funciona sobre acero al carbono, inoxidable, fundición y galvanizado. En aluminio, cobre y bronce también, ajustando parámetros. Ante una pieza puntual se realiza una prueba previa.
¿El trabajo se hace en planta?
El trabajo se realiza in situ: el equipo es portátil y se traslada a planta. Para piezas desmontables también puede coordinarse la ejecución fuera de planta.
¿Qué se requiere en el lugar de trabajo?
Acceso a energía eléctrica y un sector delimitado. El permiso de trabajo se coordina previamente con el área de seguridad de la planta.
¿La superficie queda apta para pintar?
Sí. El proceso deja el sustrato limpio y seco, sin restos de abrasivo ni humedad, que son las condiciones requeridas antes de aplicar un recubrimiento.
¿Cuánto tarda?
Depende del espesor de la capa a remover y del estado de la superficie. La prueba previa determina el rendimiento real en metros cuadrados por hora, y de ahí surge el plazo.
¿Se realiza una prueba antes de cotizar?
Sí, es parte del procedimiento habitual: la cotización se elabora sobre un rendimiento medido y no sobre una estimación.
¿Es seguro?
El equipo cumple los estándares internacionales de seguridad láser e incorpora enclavamientos en la pistola y parada de emergencia. Se trabaja con protección ocular específica y zona delimitada, bajo el sistema de gestión certificado ISO 45001.
¿Genera residuos?
Únicamente el material removido, que se capta y se recoge. Al no agregarse abrasivo ni producto químico, el volumen a gestionar es una fracción del de un arenado.
Clientes
Consultas y cotizaciones
Con una fotografía de la pieza, el material y la capa a remover se realiza una primera evaluación y se coordina la prueba.